Productie

LDPE is een afkorting voor Low Density Polyetheen / Polyethyleen van lage dichtheid. Het is een vrij zacht materiaal, dat zowel waterafstotend als een goede isolator is. Daarnaast is LDPE goed bestand tegen zuren en heeft het een goede slagvastheid. Dit maakt deze kunststof ideaal voor contact met levensmiddelen. Veel van onze producten en folies worden daarom met LDPE geproduceerd.

Voordelen van LDPE

• Transparant, helder en glanzend
• Sterk en soepel
• Krimpbaar
• Goedkeuring voor contact met levensmiddelen
• Gemakkelijk te vormen, bedrukken en embossen

Typische toepassingen met LDPE zijn:

• Plastic om flessen frisdrank

HDPE is een afkorting voor High Density Polyetheen/Polyethyleen van hoge dichtheid, die onder lage druk gemaakt wordt. Deze multifunctionele kunststof koppelt ideale moleculaire eigenschappen aan een hoge dichtheidsstructuur. Met HDPE folie, is ten opzichte van LDPE folie een diktereductie tot wel 50% mogelijk, terwijl dezelfde sterke eigenschappen behouden blijven.

Voordelen van HDPE

• Stug en Sterk
• Waterafstotend
• 2 x zo sterk als LDPE
• Licht in gewicht
• Kan dunner en daarmee goedkoper geproduceerd worden

Typische toepassingen met HDPE zijn:

• Afvalzakken
• Draagtassen
• Kratzakken voor vis, vlees en andere vethoudende producten en voor groente en fruit.

De afgelopen jaren hebben wij ruim geïnvesteerd in nieuwe 3 en 5-laagse extrusie machines. Meerlaagse Co-ëxtrusie, betekent dat meerdere extruders op één extruderkop zijn aangesloten en dat de verhitte en gesmolten kunststofkorrels uit één extruderkop worden geperst. Het resultaat is een folie, die uit verschillende lagen is opgebouwd.

Door folie in meerder lagen te extruderen, kan je de voordelen van verschillende materialen in eenzelfde folie verenigen. Het is op deze wijze mogelijk om bijvoorbeeld kleurcombinaties te maken, waarbij de kleur op de buitenkant verschilt van de kleur van de binnenkant. Of om barrière grondstoffen in de middenlaag te gebruiken (zuurstof- en vocht barrière). Of een folie met specifieke oppervlakte-eigenschappen, zoals een gladde binnen- en stroeve buitenlaag.

Wij kunnen maximaal 5 lagen extruderen, die wanneer aan beide zijden wordt gelamineerd, een totaal van 7 lagen geeft.

Voordelen van gecoëxtrudeerde folies

• Dikte reductie van 20 – 50% is mogelijk zonder verlies van mechanische eigenschappen
• Goede krimp
• Zeer helder en glanzend
• Statisch neutraal
• Zeer hoge scheurweerstand

Typische toepassingen:

• Heavy Duty toepassingen, voor het verpakken van bouwstoffen, chemische stoffen en andere verpakkingen van 15, 25 of 50 KG.

De overheid dwingt de producerende branche tot oplossingen en verbeteringen, zodat met betere en nieuwe PE grondstoffen, producten minder dik geproduceerd kunnen worden en minder (verpakkings)materiaal nodig is. De laatste jaren worden daarom steeds meer PE verpakkingen vervaardigd uit meerlaagse folien (co-extrusie).

Wij beschikken over een 5-laags co-extruder van Alphine. Dit is de “Rolls Royce” onder de extruders. Ook gebruiken wij VER-SX/VER-MX,  een nieuw soort Liniair Low Density Polyethyleen granulaat. In tegenstelling tot standaard LDPE granulaat wordt met VER-SX/VER-MX onder zeer hoge druk geblazen, hoger zelfs dan HDPE en heeft deze granulaat een betere seal eigenschap. De 5-laags extrusie in combinatie met VER-SX/VER-MX zorgt ervoor dat wij de diktes van onze folies met ca. 35% kunnen reduceren (bij gerecycled materiaal geldt zelfs een reductie van meer dan 50%) en dat toch dezelfde sterkte behouden blijft.

• Het is een zuinige grondstof. Voor de wereldproductie van polyetheen wordt per jaar nog niet 1 procent van de totale productie van aardolie en aardgas gebruikt.
• De fabricage van polyetheen is relatief schoon en doelmatig: de uitstoot van schadelijke stoffen is minimaal en er is vrijwel geen afval.

• Polyetheen is uitermate geschikt voor hergebruik. Het is een thermoplastisch materiaal, wat inhoudt dat men het vrijwel onbeperkt kan smelten en er weer opnieuw producten van kan maken. Zo maakt men tegenwoordig onder meer veel draagtassen en huisvuilzakken van gerecycleerd polyetheen.
• Wanneer polyetheen na gebruik wordt ingezameld en niet meer opnieuw te verwerken is, levert het hoogwaardige brandstof voor de energievoorziening.