Binnen Vercom International produceren wij hoogwaardige en op maat gemaakte flexibele plastic folies en verpakkingsmateriaal op basis van Polyetheen. Polyetheen kent namelijk onbegrensde toepassingsmogelijkheden, is sterk en veelzijdig en laat zich probleemloos verwerken tot de meest uiteenlopende folies en verpakkingen.
Wij produceren onze folies door Polyethyleen korrels te smelten en ze samen met perslucht door een cirkelvormige matrijs te blazen. De folie stijgt dan als een ballon van folie omhoog. Na afkoeling, knijpen en walsen wij de folie plat tot een dubbele laag, waarna het wordt opgerold en het gereed is voor verdere verwerking. Dit proces heet “Extrusie”.
Om aan folies extra eigenschappen toe te kennen, kunnen tijdens het extrusie proces, additieven worden toegevoegd. Bijvoorbeeld; inkleuren van folies, ant-statisch, UV-bestendig maken van folies, het manipuleren van de glijdingscoëfficient, degradeerbaar maken of het brandveilig maken.
Verpakkingsmaterialen worden bij Vercom International, op basis van LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE of mLLPDE in zowel een mono- als co-extrusie (3- en 5-laags geblazen) uitvoering geproduceerd.
Ons productieassortiment kan onbedrukt of bedrukt, lost of aan de rol en bestaat onder andere uit Polyethlyleen:
Onze producten worden gebruikt in vele branches voor de verpakking van uiteenlopende producten. Met een verkoopkantoor in België en Frankrijk, zijn onze afnemers door heel Europa te vinden. Wij leveren onder andere aan:
LDPE is een afkorting voor Low Density Polyetheen / Polyethyleen van lage dichtheid. Het is een vrij zacht materiaal, dat zowel waterafstotend als een goede isolator is. Daarnaast is LDPE goed bestand tegen zuren en heeft het een goede slagvastheid. Dit maakt deze kunststof ideaal voor contact met levensmiddelen. Veel van onze producten en folies worden daarom met LDPE geproduceerd.
Voordelen van LDPE
Typische toepassingen met LDPE zijn:
HDPE is een afkorting voor High Density Polyetheen/Polyethyleen van hoge dichtheid, die onder lage druk gemaakt wordt. Deze multifunctionele kunststof koppelt ideale moleculaire eigenschappen aan een hoge dichtheidsstructuur. Met HDPE folie, is ten opzichte van LDPE folie een diktereductie tot wel 50% mogelijk, terwijl dezelfde sterke eigenschappen behouden blijven.
Voordelen van HDPE
Typische toepassingen met HDPE zijn:
De afgelopen jaren hebben wij ruim geïnvesteerd in nieuwe 3 en 5-laagse extrusie machines. Meerlaagse Co-ëxtrusie, betekent dat meerdere extruders op één extruderkop zijn aangesloten en dat de verhitte en gesmolten kunststofkorrels uit één extruderkop worden geperst. Het resultaat is een folie, die uit verschillende lagen is opgebouwd.
Door folie in meerder lagen te extruderen, kan je de voordelen van verschillende materialen in eenzelfde folie verenigen. Het is op deze wijze mogelijk om bijvoorbeeld kleurcombinaties te maken, waarbij de kleur op de buitenkant verschilt van de kleur van de binnenkant. Of om barrière grondstoffen in de middenlaag te gebruiken (zuurstof- en vocht barrière). Of een folie met specifieke oppervlakte-eigenschappen, zoals een gladde binnen- en stroeve buitenlaag.
Wij kunnen maximaal 5 lagen extruderen, die wanneer aan beide zijden wordt gelamineerd, een totaal van 7 lagen geeft.
Voordelen van gecoëxtrudeerde folies
Typische toepassingen:
De overheid dwingt de producerende branche tot oplossingen en verbeteringen, zodat met betere en nieuwe PE grondstoffen, producten minder dik geproduceerd kunnen worden en minder (verpakkings)materiaal nodig is. De laatste jaren worden daarom steeds meer PE verpakkingen vervaardigd uit meerlaagse folien (co-extrusie).
Wij beschikken over een 5-laags co-extruder van Alphine. Dit is de “Rolls Royce” onder de extruders. Ook gebruiken wij VER-SX/VER-MX, een nieuw soort Liniair Low Density Polyethyleen granulaat. In tegenstelling tot standaard LDPE granulaat wordt met VER-SX/VER-MX onder zeer hoge druk geblazen, hoger zelfs dan HDPE en heeft deze granulaat een betere seal eigenschap. De 5-laags extrusie in combinatie met VER-SX/VER-MX zorgt ervoor dat wij de diktes van onze folies met ca. 35% kunnen reduceren (bij gerecycled materiaal geldt zelfs een reductie van meer dan 50%) en dat toch dezelfde sterkte behouden blijft.
Wij kunnen uw folies en verpakkingsmaterialen op diverse manieren bedrukken.
Vanaf juli 2013 beschikken wij namelijk over de Miraflex A, een nieuwe 8 kleuren computer gestuurde Flexpers van Windmöller & Hölscher, die staat voor een hoge en constante drukkwaliteit. Met deze uitbreiding zijn wij weer een stap verder gegaan in het vervaardigen van hoogwaardige flexibele verpakkingsfolie voor de industrie en food-sector.
Vercom International beschikt over ultramoderne apparatuur om folies te lamineren. Gelamineerd wordt met alle gangbare types materiaal zoals OPP, PET, OPA, CPA, PE en BOPP.
Wij lamineren onze eigen COEX PE folies met onze lamineermachine van het merk Super Simplex. Lamineren kan voor of na het bedrukken plaatsvinden en aan beide zijden van de folie. Het dient onder andere voor het behoud van versheid.
Het produceren van Flowpackfolies, voor zowel verticale als horizontale afvulling, bovenfolies voor o.a. Multi-vacmachines voorzien van EVOH, behoort ook tot onze mogelijkheden.
Vercom International heeft alle expertise en vaardigheden in huis om uw idee tot en met de perfecte realisering uit te kunnen voeren.
Door ons moderne machinepark kunnen wij snel en efficiënt werken. Wij laten de verschillende onderdelen van het productieproces zo op elkaar aansluiten, dat er geen tijdverlies ontstaat. Daarnaast gebruiken wij voor uw opdracht de beste technieken en afwerking, zoals u van onze specialisten mag verwachten.
Polyetheen is een materiaal dat op het gebied van duurzaamheid, veiligheid, hygiëne en milieuvriendenlijkheid de strengste toets kan doorstaan. Polyetheen is vanuit het milieu gezien één van de meest vriendelijke materialen. Immers: